制服丝袜国产一区二区,秋霞久久国产精品电影,五月天AV在线资源站·,在线a免费播放a视频

鍋爐在制造過程中需要進(jìn)行一些焊接，而焊縫則是鍋爐整體最脆弱的部位，在發(fā)生的眾多工作失效、爆炸等鍋爐事故中，焊縫是最主要的導(dǎo)火索，因此焊接水平的高低直接決定了鍋爐的質(zhì)量。所以我們有必要對鍋爐焊接中發(fā)生的氣孔、裂縫、沒有焊完整等各種明顯的缺陷和潛在的缺陷進(jìn)行嚴(yán)密的檢測，徹底消除各種危險(xiǎn)源，保證鍋爐能夠正常投入工作。為保證對鍋爐的檢測全面完整，我們一般會采取無損探傷技術(shù)。 

檢測方法

無損檢測應(yīng)用范圍廣泛，鍋爐用板材、鍛件、棒材、管材都可以通過無損檢測來嚴(yán)格控制其安全質(zhì)量。在鍋爐檢驗(yàn)中最常用的無損檢測方法主要有：超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測和滲透檢測，在鍋爐檢驗(yàn)中根據(jù)承壓部件不同特征及失效機(jī)理選用最優(yōu)的檢測方法。

1）超聲檢測。超聲檢測利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能存在的差異，并通過超聲波在被檢材料中傳播時的變化情況來探測材料性能和結(jié)構(gòu)變化。對鍋爐焊接的角焊縫和對接焊縫的缺陷，超聲檢測也起著重要的作用。鍋爐角煤縫未熔合是常見缺陷，嚴(yán)重危害鍋爐的安全運(yùn)行,對其進(jìn)行超聲檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷，針對原因找出減少該類缺陷的辦法。對接焊接接頭、T型焊接接頭、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^等缺陷的位置方向、形狀等通過超聲檢測也能準(zhǔn)確檢測口。

2）磁粉檢測。磁粉檢測主要應(yīng)用于鐵磁性材料工件，將被檢材料磁化后，如果存在不連續(xù)或者缺陷，磁力線只能繞過缺陷，形成漏磁場，吸附磁粉，進(jìn)而形成不同形態(tài)的磁痕，從而直觀地反映出不連續(xù)的位置和形狀、大小、嚴(yán)重度等。磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的板材、復(fù)合板材、管材以及鍛件等；也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。

3）渦流檢測。渦流檢測是一種利用電磁感應(yīng)原理來檢測導(dǎo)體表面缺陷的無損檢測方法，使用激磁線圈在導(dǎo)電待測構(gòu)件內(nèi)形成渦電流，在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率缺陷材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息。渦流檢測通常能確定表面及近表面缺陷的位置和相對尺寸，適用于導(dǎo)電金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測。

4）射線檢測。射線檢測主要是利用被檢測物體對透入射線的吸收程度不同而對其缺陷進(jìn)行檢測。檢測時不斷改變射線的探測部位，透過缺陷處的吸收能力較差，在底片上的感光度較其他部位偏大，且缺陷的輪廓能直觀地反映在底片上，定性定量定位精準(zhǔn)。射線檢測對形成局部厚度差的缺陷比較容易檢出。適用于金屬材料板和管的熔化焊對接焊接接頭的檢測，不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不采用射線檢測。

5）滲透檢測。滲透檢測是一種基于毛細(xì)現(xiàn)象來檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，將滲透液涂抹于受檢工件表面使其滲人工件缺陷處，用去除劑去除附著于表面的滲透劑，再使用顯像劑即形成肉眼可見的缺陷形貌和分布狀態(tài)。滲透檢測可以檢測任何非松孔性材料（金屬和非金屬）或零件的表面開口狀缺陷，也不受被檢工件結(jié)構(gòu)限制，可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件。但滲透檢測只能用于表面檢測，由外因造成的開口堵塞的缺陷也不適用。