金屬材料失效是指金屬零部件喪失其原有功能,包括斷裂、腐蝕、磨損、變形，內(nèi)部組織變異，退化等情況導致喪失其功能，或喪失基本功能，不能確保安全及可靠性.
失效分析是用一些材料外部或內(nèi)部特征對失效原因進行推理驗證的綜合性分析過程,其涉及到宏觀微觀形貌分析、金相組織分析、成分分析、力學及硬度測試,甚至無損等多種檢測技術，結合原材料、結構設計、熱處理及使用環(huán)境等綜合信息，對失效結果進行全面系統(tǒng)性的分析，最終歸納和推斷引起失效的主要原因。
關于金屬材料的失效分析流程，主要思路如下:
一、保護失效現(xiàn)場：
維護失效零件和設備的失效原狀，尤其是對斷口不能使其受到碰傷和腐蝕。
二、調查研究
(一)了解失效件名稱、型號、制造工藝、工作年限、使用環(huán)境等。
(二)現(xiàn)場調查：
?、?了解發(fā)生失效的時間、地點、周圍環(huán)境及失效經(jīng)過;
?、?觀察失效件的破壞程度、并做記錄和照相;
?、?觀察失效件周圍的金屬屑、氧化皮等一切可疑雜物，并取樣;
?、?失效件周圍環(huán)境、溫度、濕度、氣氛、水質等;
⑤ 調查現(xiàn)場目擊者的證詞;
?、?對失效件作宏觀分析，選擇供實驗室分析用的試樣。
(三)收集失效件的背景資料，包括使用記錄、運轉情況、維修情況等。
三、失效件測試和分析
(一)宏觀分析
1.觀察整套裝置或整個部件，了解失效零件的作用;
2.初步確定失效形式，如韌性、脆性、疲勞、腐蝕或磨損;
3.根據(jù)斷口形貌確定裂源位置;
4.根據(jù)斷裂特征推測加載方式;
5.根據(jù)斷裂特征判斷是否由缺陷引起;
6.根據(jù)斷口形貌初步確定環(huán)境介質影響;
(二)裂紋源識別
1.碎塊拼湊法：“差先好后”;
2.T形法：橫貫裂紋頭部;
3.人字形法：“人”字頭部;
4.放射狀條紋標記法：會聚點;
5.最小應變法：變形小處;
6.剪切唇法：剪切唇對面。
(三)取樣：失效位置處及遠離失效位置處(對比樣)注意不能破壞斷口，不能使樣品組織和性能受到切割熱的影響。
(四)金相檢驗：包括宏觀檢驗和微觀檢驗，檢查是否有宏觀缺陷、組織特征是否符合加工工藝、裂紋特征、裂紋兩側組織、非金屬夾雜等。
(五)斷口微觀形貌分析：各類顯微斷口形貌的出現(xiàn)基本上對應一定的內(nèi)部和外部條件，通過斷口形貌，追溯斷裂時所處條件，從而確定斷裂機制和斷裂原因。
(六)化學成分分析：檢查是否用材錯誤，還可進行微區(qū)分析檢查特征形貌物質化學成分。
(七)分析具體情況：無損探傷、應力測定、力學性能等。
(八)模擬試驗：實驗室模擬試驗只能模擬一個或幾個參數(shù)，如腐蝕試驗。
四、綜合評定分析結果
根據(jù)調查材料，試驗結果作綜合分析，確定失效原因，做出準確的分析結論，提出補救和預防措施，
五、提供失效分析報告
一般無固定格式，但應包括以下內(nèi)容：題目，任務來源、現(xiàn)場調查情況及證據(jù)材料、各項試驗結果、分析結論、補救措施、預防措施和建議、失效分析工作負責單位及分析人員、完成日期等。
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